淺談金銀墨的膠印工藝
2011-09-03 文章來(lái)源: 印刷知識(shí)網(wǎng)
專色油墨是指預(yù)先混合好的特定彩色油墨，如熒光黃色、珍珠藍(lán)色、金屬金銀色油墨等，它不是靠CMYK四色混合出來(lái)的。CMYK四色印刷(深圳印刷)油墨的色域比可見(jiàn)光色域窄，而專色油墨的色域則比CMYK四色印刷油墨色域?qū)?，故可以表現(xiàn)CMYK四色油墨以外的許多顏色。在設(shè)計(jì)(深圳名片設(shè)計(jì))中，客戶常常要求用到金色和銀色印刷，由于金色和銀色印刷不能由四色印刷來(lái)實(shí)現(xiàn)，故其印刷技術(shù)有特殊的要求。印刷時(shí)，金色和銀色是按專色來(lái)處理的，即用金墨和銀墨來(lái)印刷，其菲林也應(yīng)該是專色菲林，單獨(dú)出一張菲林片，并單獨(dú)曬版印刷。以下介紹的就是金銀墨的膠印工藝。
一、金銀墨的組成
同其它油墨一樣，金、銀墨主要也是由顏料和連結(jié)料兩大部分構(gòu)成，簡(jiǎn)單地說(shuō)，金墨是由金粉和調(diào)金油調(diào)配而成的，銀墨是由鋁粉和調(diào)銀油調(diào)配而成。
1. 顏料
金墨中的顏料是金粉，它實(shí)際上是由銅、鋅合金制成的粉末，金粉中的鋅的含量一般在8%～30%左右，其中，含鋅率在8%～12%之間的金墨顏色偏紅，習(xí)慣上稱為紅金，含鋅率在20%～30%之間的金墨顏色則偏青，一般稱為青金，介于紅金和青金之間的稱為青紅金。在凹版印刷中，調(diào)配金墨一般采用的是800目的金粉，且金粉顆粒的表面大都包裹有表面活性劑，能夠跟樹(shù)脂連結(jié)料很好地結(jié)合。
銀粉實(shí)際上就是鋁粉，是由65％的片狀鋁粉與35％的揮發(fā)性碳?xì)漕惾軇┙M成。鋁粉顏料的比重較小，易于在液體中漂浮。凹印銀墨中所采用的就是在連結(jié)料中具有漂浮能力的漂浮性銀粉。銀墨一般采用400～1000目的銀粉，如果在大面積區(qū)域上印刷銀墨的話，可以采用較低目數(shù)的銀粉。比如400目的銀粉來(lái)調(diào)制銀墨，印刷后具有較高的金屬光澤。
2. 連結(jié)料
金、銀墨中所采用的連結(jié)料是一種特殊的調(diào)墨油，一般稱為調(diào)金油或調(diào)銀油，主要成分是油、樹(shù)脂、有機(jī)溶劑輔助材料。膠印墨的連結(jié)料應(yīng)滿足以下條件：①必須有足夠的粘度，以便很好地與金粉或者銀粉結(jié)合。②透明度必須要高，不能對(duì)金、銀墨的色相產(chǎn)生影響。③調(diào)金油或調(diào)銀油的酸性要低，否則會(huì)使金粉或銀粉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。④調(diào)金油或調(diào)銀油還應(yīng)具備快干與快固著性，防止金墨或銀墨印刷品(深圳印刷廠)發(fā)生背面粘臟。
3. 附加劑
在金屬中加入少量的亮光漿或透明黃，可增強(qiáng)金墨的親墨性和傳遞性；冬天在金墨中加入少量的紅燥油可以加快干燥速度；調(diào)墨時(shí)加入硬脂酸酰胺表面活性劑，能使金粉在連結(jié)料中充分地潤(rùn)濕、分散、漂浮。減少油墨轉(zhuǎn)移過(guò)程中的糊版、堆墨現(xiàn)象。在金墨中加入少量亮光漿能在沖淡金墨的同時(shí)，提高光亮度和黏性，減少金墨堆積、改善流動(dòng)性。
二、生產(chǎn)過(guò)程中需注意的問(wèn)題
1. 工藝設(shè)計(jì)要求
設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免金銀色與主色或大面積實(shí)地疊印過(guò)多，使金銀色印不上或印跡發(fā)虛。在多色印刷中，金銀印刷應(yīng)放在最后色序印刷，因?yàn)榻疸y墨為表面成色性油墨，若在它們的表面再印其它的顏色，則會(huì)完全失去金屬光澤。金銀色盡可能設(shè)計(jì)在黑色、紅色、藍(lán)色等深色的實(shí)地上，充分發(fā)揮金銀墨的金屬光亮作用。金銀墨印刷線條、文字不能太小，這是因?yàn)榻疸y粉的顆粒較大，在印刷油墨傳遞過(guò)程中轉(zhuǎn)移性能較差，容易造成堆版、糊版，而致使細(xì)小的線條、文字模糊不清。
2. 承印物的選擇
在膠印過(guò)程中，金銀墨印刷需要根據(jù)產(chǎn)品的特殊需要選擇符合性的紙張來(lái)印刷才能夠獲得理想的金銀色印刷效果。紙張表面平滑度越好，印件的金屬光澤度越好，且網(wǎng)點(diǎn)清晰、層次豐富，色澤鮮艷；如果紙張表面粗糙多孔、質(zhì)地疏松，則得不到良好的金屬光澤的印刷效果。一般選用銅版紙、壓光白紙板為佳，用膠版紙效果不好，用凸版紙效果更差。要避免在酸性紙上印金、印銀，金銀粉會(huì)受酸作用發(fā)黑與變色。
3. 打底墨
由于金銀墨的金屬粉末顆粒粗、印刷適性差，與紙張的吸附性差，為了填充紙張表面的毛孔，減少紙張的吸油性。避免印金銀墨時(shí)連接料滲透過(guò)多而影響墨膜牢度與光澤，并且中性底膜可以使金銀墨與酸性紙隔開(kāi)，使印件光澤保留持久，所以在紙張上印金銀時(shí)，先印一道底色，底色一般以黃墨為主，膠版紙上一般使用中黃墨為主，略加黑墨及利金銀墨，涂料紙上采用透明黃墨加利金銀墨打底。特別應(yīng)注意的是在印底墨時(shí)一定要掌握好墨層的干燥情況，金銀墨要印在沒(méi)有完全干燥的底墨上，底墨完全干燥，色澤好，但牢度不夠，影響金銀墨的附著；如果底墨未干，必定造成金銀墨被底墨反粘，影響金銀墨的光澤。
4. 金銀墨印刷適性的控制
?、?油墨的粘度 粘度是油墨應(yīng)用中最主要的控制指標(biāo)，它直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移性能和印刷品的質(zhì)量，粘度過(guò)低容易造成油墨鋪展；反之，粘度過(guò)高則油墨的轉(zhuǎn)移性能比較差，容易出現(xiàn)大面積實(shí)地部分著墨不勻、細(xì)線條斷裂等弊病。大面積印刷金、銀墨時(shí)，油墨的粘度可以調(diào)得稍低一些，保證印刷后的墨層均勻一致；面積較小的線條上印刷金、銀墨時(shí)，油墨的粘度則應(yīng)稍高一些。
②油墨的干燥性 油墨的干燥速度應(yīng)當(dāng)適當(dāng)，油墨的干燥速度太快，容易發(fā)生干版，影響油墨的轉(zhuǎn)移，但油墨的干燥速度也不能太慢，否則會(huì)發(fā)生印刷品背面粘臟現(xiàn)象。選擇油墨干燥速度的一般原則是：在印刷機(jī)現(xiàn)有的條件下，油墨在進(jìn)行下一印刷組之前進(jìn)行復(fù)卷或堆疊之前應(yīng)該能夠充分干燥，但是在印版上卻不能干燥。在印刷過(guò)程中可以根據(jù)具體情況在金、銀墨中加入適量的慢干性溶劑或者快干溶劑，以調(diào)整金、銀墨的干燥速度。
5. 印刷機(jī)的控制
①印刷壓力 在金、銀墨印刷過(guò)程中，如果是大面積的實(shí)地色塊可適當(dāng)?shù)丶哟笥∷毫?，可以使墨層均勻、厚?shí)；如果是較小的線條或者文字，則印刷壓力應(yīng)適當(dāng)減小一點(diǎn)，避免印跡擴(kuò)大、糊版等不良弊病的產(chǎn)生。
②印刷速度 在印刷金墨時(shí)，印刷機(jī)的速度不能太快，應(yīng)先慢再逐步加快，一般以3500～4000張/小時(shí)為宜，否則，由于摩擦作用而產(chǎn)生的熱量不斷積累，很容易使金墨氧化變黑，不僅會(huì)影響金墨的光澤，還有可能會(huì)造成糊版。
③ 正確選用和使用潤(rùn)版液 潤(rùn)版液不宜采用酸性的，因?yàn)榻疸y粉遇酸性潤(rùn)版液易變黑。金銀墨膠印最好采用醇類潤(rùn)版液，因?yàn)榇碱悵?rùn)版液以乙醇、異丙醇為主要成分，表面張力小，潤(rùn)濕性能好，且呈中性，可以減少印版用水量，防止金銀墨乳化，影響光澤。同時(shí)醇類潤(rùn)版液具有揮發(fā)性，能夠降低版面的溫度，在保證空白部分不起臟的前提下提高印版的耐印力，且不與金銀粉反應(yīng)。目前印刷廠使用得最多的是聚氧丙烯、聚氧乙烯醚和烷基醇酰胺，可起到降低潤(rùn)版液的表面張力的作用。
?、?選擇合適的包襯 因?yàn)槠桨婺z印印刷速度快，印版滾筒與橡皮滾筒、橡皮滾筒與紙張的接觸時(shí)間短，且金銀墨的轉(zhuǎn)移性能差，墨層要求厚實(shí)，為此必須通過(guò)加大印刷壓力來(lái)解決。但是加大印刷壓力軟包襯易壓縮變形，引起金銀色網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大并糊版，所以一般采用中、硬性包襯來(lái)達(dá)到既減少包襯的壓縮變形又增加壓力的目的。
⑤墨斗下墨量 墨量的控制要先小再逐漸加大，并要少加、勤加，使墨斗的下墨量保持均勻達(dá)到水墨平衡。
6. 溫濕度的控制
濕度過(guò)高，空氣中水蒸氣的含量高，容易使金墨發(fā)生變色，而且還會(huì)影響紙張承印物材料的含水量，發(fā)生尺寸變形，從而造成套印不準(zhǔn)等故障。如果濕度太低，空氣太干燥，容易發(fā)生靜電現(xiàn)象。因此，印刷車間內(nèi)的溫濕度應(yīng)盡量保持恒定，一般來(lái)說(shuō)，相對(duì)濕度控制在55%～60%之間，溫度控制在20～28℃之間。
三、金銀墨膠印常見(jiàn)故障及排除
1. 堆墨
故障現(xiàn)象：金銀墨在膠輥上越積越多，且轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)非常光滑，而印版圖文上的金銀墨卻不夠，產(chǎn)品印跡薄、花；或者印版與橡皮布的墨層都很厚，而產(chǎn)品印跡薄、花。
故障原因：金銀墨的流動(dòng)性太差，或儲(chǔ)存時(shí)間太長(zhǎng)；金銀墨墨粉質(zhì)量差,顆粒粗，粘連性差，導(dǎo)致傳遞性低。
排除方法：在油墨中加入適量的薄調(diào)墨油，以降低油墨的粘度，提高流動(dòng)性。
2. 糊版
故障現(xiàn)象：印版上網(wǎng)點(diǎn)或圖文的邊緣鋪展，空白字糊死，不精細(xì)。
故障原因：金銀粉顆粒粗，導(dǎo)熱性差，經(jīng)摩擦后，連同連接料產(chǎn)生熱膨脹，造成圖文的鋪展。
排除方法：適當(dāng)降低印刷機(jī)速度，機(jī)速控制在4000張/小時(shí)以內(nèi)；選用適合金銀墨印刷的潤(rùn)濕藥水，可在原配的潤(rùn)濕液中加入5%～10%的酒精(異丙醇)。
3. 拉毛
故障現(xiàn)象：產(chǎn)品實(shí)地色不實(shí)，有淺色毛絨等。
故障原因：油墨太稠、黏度大，流動(dòng)性低；水輥掉毛：膠輥老化。
排除方法：油墨中可以加入適量的調(diào)墨油和油墨添加劑；將水絨布反包在水輥上，選用印刷適性好的膠輥。
4. 背面蹭臟
故障現(xiàn)象：產(chǎn)品的正面與上一張的背面粘在一起，產(chǎn)品發(fā)毛。
故障原因：過(guò)多地加入輔助材料，影響油墨的固著速度；油墨墨層太厚。
排除方法：增加紅燥油的比例，使油墨干燥速度加快；控制薄調(diào)墨油的用量，可加放5%的膠印防黏劑；可采用噴粉、晾架子等方法。
5. 印跡發(fā)虛
故障現(xiàn)象：金銀墨印跡不平服、發(fā)虛。
故障原因：印刷壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，裝版墊版不細(xì)不勻，墨量過(guò)小或局部墨量不勻，調(diào)金油含量過(guò)多，紙張表面過(guò)于粗糙或底色印刷不理想。
排除方法：適當(dāng)加大印刷壓力，并由輕到重進(jìn)行細(xì)調(diào)；減少調(diào)金油；在較平服的底色墨層上印金、印銀。同時(shí)適當(dāng)加大印刷壓力和墨量。
