鋁箔上光油的性能分類與故障排除方法
2011-09-03 文章來源: 印刷知識網(wǎng)
為了提高對鋁箔的附著性,在打底時(shí)盡可能薄一點(diǎn)(通常橡皮輥筒的底油厚度一般控制在20~40μm,而凹版印刷機(jī)上轉(zhuǎn)移后的底油厚度一般控制在10μm左右為宜。)
2. 鋁箔上光油(又稱罩光涂料)
是將光油涂布在已經(jīng)完成所有套色或單一顏色的鋁箔表面上,能使印刷制品表面光澤好、美觀、耐酸堿等,又能保護(hù)圖文表面,還能增加該制品表面的硬度。除此以外,還應(yīng)具有一定的柔韌性。因此,鋁箔上光油要有以下技術(shù)要求:
①保色性能好,經(jīng)一定溫度干燥圖文不遷移、不泛黃、不變色或不發(fā)生油墨墨膜掉塊;
②有一定的光亮度、牢固度及硬度;
?、叟c白或黃的打底光油和油墨應(yīng)有一定的親和性;
?、芄塘扛?、粘度小、透明度高,特別是流平性好,成膜后能夠耐模切、壓花、打孔等機(jī)械沖擊。
二、上光油的分類
鋁箔上光油種類較多,一般分為如下四大系列。
?、俪兀ㄖ鸽S印刷機(jī)在吹風(fēng)或紅外線等較低溫度下干燥)鋁箔上光油:一般采用熱塑性樹脂的上光油或以熱塑性樹脂為主,兩性樹脂為輔的上光油;或以熱塑樹脂為主,再添加熱固性樹脂(以提高其軟化點(diǎn))的上光油,在一定溫度下會回粘、泛黃、變色,常用于鋁箔的打底涂料體系中作為連結(jié)料。
②一般高溫(指121~160℃)鋁箔上光油:通常以熱性樹脂為主。這類上光油由于接近或超過180℃以后,易產(chǎn)生泛黃、褪色、變色和側(cè)光,特別是易產(chǎn)生一氧化氯,目前被禁止用于醫(yī)藥包裝印刷制品中。
③耐高溫(指180~250℃)鋁箔上光油:大都采用兩性樹脂或丙烯酸類樹脂,再添加硅樹脂,由于會泛黃,加上在高溫中兩種高分子或兩種以上的高分子碰撞而產(chǎn)生有害有毒的一氧化氯,目前人們放棄了兩性樹脂在該類產(chǎn)品中的應(yīng)用。但由于成本太高,人們在探索選用兩性樹脂添加抗擊一氧化氯形成的助劑來解決問題。
?、茏贤饩€固化鋁箔上光油:這種上光油主要采用感光樹脂并添加引發(fā)劑等組成光油,由于附著較差,現(xiàn)引入熱塑性增粘樹脂。彌補(bǔ)其缺陷。解決了粘附、回粘、耐酸堿、抗熱壓、軋花、打孔、橫切性等問題,深受包裝印刷界的青睞。
三、各類故障及排除方法
1. 針孔和雪花點(diǎn)
主要原因:①鋁箔表面有油污;②底油或白涂料體系里增塑劑過多,粘度過大;③機(jī)械輥筒或承印物表面不光滑等造成。
排除方法:①清除鋁箔表面的油污或調(diào)換鋁箔:②在底油、白涂料里加入T12-6X或TM-3偶聯(lián)劑;③更換表面光滑的輥筒或調(diào)換承印的鋁箔。
2. 光澤差
主要原因:①鋁箔表面粗糙不平,吸附油墨大;②上光油渾濁不透明和質(zhì)量差;③上光油粘度低,涂層太??;④上光溫度和壓力不足。
排除方法:①調(diào)換滾涂輥或空涂一段后,再上光油作業(yè);②選擇透明而流平性好的上光油;③選擇上光油體系中樹脂含量高而又粘度低的上光油;④上光時(shí)的作業(yè)溫度調(diào)至接近上光油的玻璃化溫度并提高輥涂壓力。
3. 不勻和發(fā)光
主要原因:①上光油或底油對油墨的粘附性差;②上光油的粘度太低;③墨層過厚或印刷油墨的墨膜晶化。
排除方法:①在上光油中適量加入表面活性劑,以降低上光油的表面張力;②增加上光油的粘度或在已調(diào)節(jié)的上光油里補(bǔ)加新光油:③在上光油里添加天揚(yáng)化工廠的TM-3偶聯(lián)劑或?qū)τ∷⒛け砻孢M(jìn)行打毛處理。
4. 涂層易爆裂、不耐折
主要原因:①壓花中的溫度偏高,使印刷品(深圳印刷廠)尤其是光油油墨體系中的樹脂硬度太高后變脆;②壓花、模切壓力大,使上光后的印刷品延伸性、柔韌性變差;③模切、壓花、打孔或折疊不當(dāng);④上光油與油墨的附著牢固度差。
排除方法:①降低壓花溫度,或選擇硬度適中的上光油;②降低壓花、模切、打孔的沖擊壓力;③因模切不當(dāng)引起的,應(yīng)在包裝印刷設(shè)計(jì)(深圳名片設(shè)計(jì))制版中,盡可能以縱向規(guī)格作為印刷模切、壓花、打孔及折疊的生產(chǎn)依據(jù)(因橫向和縱向,鋁箔的拉斷強(qiáng)度有所不同);④更換與油墨親和力良好的底油或上光油,或加大印刷壓力。
5. 粘連
主要原因:①上光油干燥太慢或未干透;②上光油涂布太厚;③吹風(fēng)小、烘道短、溫度低,或紫外光強(qiáng)度弱;④上光后承印物堆積過高。
排除方法:①改用干燥快的上光油:②減少上光油的涂布量,減薄涂布光油油膜層;③加強(qiáng)吹風(fēng)或調(diào)節(jié)吹風(fēng)角度,延長烘道、提高烘道溫度或紫外線的光強(qiáng);④盡量避免承印物堆積過高等。
6. 塊片狀脫落
主要原因:①承印物的鋁箔表面不平;②上光油或底油附著不牢;③印刷壓力不夠或壓花壓力太大。
排除方法:①選擇表面平整的鋁箔;②選擇附著牢度好的上光油或底油,也可在上光油或底油中加入1%-5%混合型的助劑——PPH或4011;③增大印刷壓力,或減輕壓花壓力。
7. 褪色、變色及泛黃
主要原因:①上光油或底油的PH值與油墨不一致;②光油干燥成膜過程在氧化聚合時(shí)溫度太高,導(dǎo)致泛黃;③上光油或底油本身不耐高溫;④印刷油墨體系中的顏、染料不耐高溫。
排除方法:①調(diào)換與油墨PH值一致的上光油或底油:②控制上光油的干燥溫度;③選擇耐高溫上光油或底油;④調(diào)換耐高溫印刷油墨或添加鈣、硅等有機(jī)類填料。